自主研发的硬质合金模具「Tokyo-ACE」

硬质合金是金刚石以下最硬的材料，也是最难加工的材料之一。我司一直以来都以硬质合金作为主要加工材料进行模具制造。为了加工硬质合金这样高硬度的材料，我司采用了由1960年开发成功的电火花加工工艺，这是一种利用电火花热能融化硬质合金的加工方法。
主流的硬质合金模具加工方法为电火花放电加工后进行研磨达到抛光。通过此方法，模具 的品质能得到保障，但加工的成本也随之提高。

我司于2011年研发了新的硬质合金模具加工工艺，这是一种运用金刚石工具和精密加工中心来进行雕刻加工的技术，并且不需要研磨加工就能达到抛光。我司命名其为Tokyo-Ace。此技术运用于轴承钢球用模具，柳钉触头用模具，精密冲压模具等等。

Tokyo-Ace拥有以下四大优势特征。
特征一为模具使用寿命长，电火花加工会使模具表面存在细小的裂缝直接导致模具的寿命减少，而Tokyo-ace不存在这一问题，平均使用寿命是电火花加工的1.5倍。此外，对模具表面还具有残留压缩力的作用，这使得模具表面强度得到了细微的提升。
特征二为安定的模具品质，平均加工精度可高达3微米。
模具表面能做到镜面，面粗度可达到Ra6纳米的精度。
第三特征为大大缩短了生产周期，使用电火花加工工艺完成一个模具需要至少三个步骤，而Tokyo-Ace仅仅需要一个步骤就能完成。
如下图所示的柳丁模具50个，使用电火花工艺需要至少两周时间，而Tokyo-Ace来完成的话只需要两天。
最后的特征为适合大批量生产，Tokyo-Ace可以一次性连续加工30个模具，现在我司的平均生产量为每个月500到600个。