冷镦模全套/硬质合金制模具/硬质合金加工/微细精密加工-東京鋲螺工機株式会社(简称TBK) 独自的超硬模具「Tokyo-ACE 」
1.关于硬质合金（钨钢）
硬质合金（钨钢）概要
硬质合金（钨钢）是主要是由粉状的碳化钨（WC）和粘合剂钴（Co）用烧结方法制作的金属总称。
通常它的硬度仅次于钻石，根据用途改一下WC和Co的比率，它的特性也改变。
添加Ni，Cr等也可以改变它的特性。材料制造商依据这些开发多种硬质合金。还开发了几乎不使用粘合剂的硬质合金。
硬质合金主要用于刀具，模具等要求耐磨，耐冲击等领域的材料。本公司听取顾客的利用方法、使用条件后根据顾客的情况选定最适合的硬质合金。
硬质合金（钨钢）的历史
| 1909年 | 美国GE社开发 |
|---|---|
| 1923年 | 德国Osram社取得特许 |
| 1927年 | 德国Krupp社命名为[Widia]开始贩卖 |
| 1929年 | 东芝前身的芝浦制作所和东京电气开发日本最初的硬质合金 |
硬质合金（钨钢）的特征
- 坚硬（HRA80-95）
- 虽称脆弱的材料，但相对于硬度粘性强
- 调节粒度和Co含量，可生成超硬或粘性高的硬质合金
- 高比重（13.0-15.0g/㎝3）
- 比模具钢、高速钢价格贵
硬质合金（钨钢）的加工特性
- 由粉末制作, 一个也容易做
- 不用淬火,回火
- 可以电火花成形加工和电火花线切割加工
- 切割，研削时使用金刚石工具
2.关于硬质合金模具
硬质合金的历史的展开
据大阪大学名誉教授 小坂田宏造氏所言[硬质合金作为拉拔模用材料被开发。冷锻造何时开始使用硬质合金没有明确记载，但德国开发冷锻造时（大概1940年）就已经使用了。
在日本也知道了硬质合金工具的存在，但1960年代还是以模具钢（SKD11）为中心。1980年代以后，使用高速钢和硬质合金的多起来了。冷锻造产品的精度受限于工具的弹性变形的大小，因而最近为了提高产品的精度为目的使用硬质合金的多]。在冷镦加工里倾向显著，硬质合金成了不可缺的材料。
本公司的硬质合金
本公司制作的冷镦模，对具有代表性的3种形式模具构造的制作法进行一下说明。
产品介绍一般的镦模
通常由硬质合金和补强用模具钢构成。
在日本硬质合金因为材料脆弱还有价格昂贵等因素，模具的模芯使用硬质合金。在日本它的长度通常设计为模具全长的一半或一半以下，具体根据内孔而定。第一个理由是价格，第二个理由是精密的尺寸控制下让硬质合金全包容于模具钢内，应力分散，更能有效地补强硬质合金。压入方法有烧嵌或压嵌。
压入之后，用细孔电火花加工机，电火花线切割机，电火花成型机等对硬质合金进行加工再对外壳进行车床等加工。这些是实际制造产品的核心。
最终阶段进行研磨加工直到镜面状态。
研磨加工的好坏影响模具的寿命，可以左右其寿命数倍。说研磨加工是模具的生命线也不言过。
组合模
镦模因为应力集中而容易受损，或者镦鍛加工时因为空气·油的滞留导致材料没有延压到位而得不到所定形状时，设计时镦模设计成分割构造的话可解决其问题。
还有，一部易消耗的硬质合金部设计成可替换的构造，可以降低成本。
如这样多个部件构成的叫组合模。同样的螺丝，不同的公司设计出的构造都有所不同。
取什么样的模具构造，是验证其模具制造商设计力所在。
硬质合金制2冲
顶针和固定它的夹具分开的硬质合金制模具。主要使用于螺丝头部成形。
整体构造时顶针根部应力集中而容易发生模具被破损的现象。硬质合金冲模具有梅花等复杂形状且加工材料为不锈钢等硬材时，对模具作用力非常大，因而导致消耗大且寿命短。实际上硬质合金比高速钢有20到50倍的寿命。
冷镦加工时，顶针和夹具间有缝隙的话有可能产生毛刺。本公司为了解决这个现象，首先制作顶针后，用3次元轮廓形状测定仪测量其形状，然后根据它的数据制作夹具。因此缝隙可调整到数微米而毛刺不会产生。
